Istoricul dezvoltării mașinii de coacere a pungilor

Prăjitorul cu oală este un dispozitiv folosit pentru prăjirea oală după ce a fost nou așezată și înainte ca oțelul topit să fie turnat, cunoscut și sub denumirea de prăjitor cu oală. Există două tipuri principale de prăjitoare cu oală: prăjitor de linie și prăjitor de linie. Există două tipuri de băi în linie: baie verticală și baie orizontală. În plus, există o prăjire tundish concepută special pentru prăjire tundish.

Dispozitivul de coacere al prăjitorului cu oală este una dintre verigile principale în procesul de fabricare a oțelului. Performanța dispozitivului de prăjire are o mare influență asupra temperaturii convertorului, vitezei de lucru și vechimii cuptorului. Cuptorul se află între producția de oțel și turnare, iar temperatura cuptorului joacă un rol important în coordonarea întregii producții, în special în turnarea continuă. Înainte de turnare, oțelul topit trebuie lăsat să stea în oală timp de 5 până la 10 minute. În timpul procesului de calmare, temperatura oțelului topit va scădea și există trei tipuri de pierderi de căldură: pierderea de căldură pe suprafața superioară a oțelului topit, pierderea completă de căldură pe suprafața carcasei oalei și pierderea de căldură a oțelului topit. căptușeală de oală, din care pierderea de căldură a căptușelii de oală reprezintă aproximativ 40% până la 50% din pierderea totală de căldură. Prin urmare, reducerea pierderilor de căldură a oalului poate reduce foarte mult scăderea temperaturii oțelului topit din oală. Este de mare importanță reducerea temperaturii oțelului, prelungirea duratei de viață a convertorului, creșterea producției de oțel, reducerea consumului de materii prime, reducerea costului tonajului de oțel și asigurarea progresului lin al turnării continue.

Dispozitivul de coacere cu oală a suferit o serie de procese de dezvoltare, de la utilizarea numai a conductelor de gaz la utilizarea arzătoarelor obișnuite, arzătoarelor de mare viteză, arzătoarelor cu aer cald, arzătoarelor cu auto-preîncălzire și arzătoarelor cu regenerare. Majoritatea fabricilor de oțel construite în anii 1950 și 1960 nu aveau echipament de coacere cu oală, sau foloseau doar o conductă de gaz pentru a introduce oala pentru coacere. Datorită temperaturii scăzute de coacere a oalelor, temperaturii ridicate de atingere a oțelului, vechimii scăzute a cuptorului, timpului lung de topire, producției limitate de oțel și costurilor crescute.

În cadrul „Planului cincinal al șaptelea”, departamentul metalurgic a propus noi echipamente și procedee noi pentru coacerea cu oală, ceea ce a îmbunătățit mult nivelul coacerii în oală în țara mea. Majoritatea întreprinderilor au schimbat în trecut procesul de coacere care folosea doar gaz, dar nu aer, așa că au apărut echipamentele de coacere cu oale cu gaz și ulei. Tipurile sale de arzătoare includ arzătoare cu jet și arzătoare cu manșon, iar un capac pentru oală este instalat pe oală pentru a reduce pierderile de căldură. Datorită energiei cinetice mici a flăcării arzătorului, distribuția temperaturii oalei este neuniformă, timpul de coacere este lung și consumul de combustibil este mare.

Dispozitivul de coacere cu oală este una dintre noile tehnologii care au făcut progrese în tehnologia termică modernă. Caracteristica sa este că viteza de ieșire a gazului de ardere poate atinge 100 ~ 300 m/s. La încălzirea obiectelor, efectul de încălzire este mult mai bun decât cel al arzătoarelor obișnuite, atât în ​​ceea ce privește viteza de încălzire, cât și uniformitatea încălzirii. Datorită vitezei mari de ieșire a arzătoarelor de mare viteză, a consumului mare de materiale refractare și a duratei de viață scurte a arzătoarelor, mediul la fața locului al echipamentelor de coacere cu oale din fabricile de oțel în general este relativ sărac și nu este potrivit pentru instalarea de precizie. echipamente de control.

Pentru a reduce și mai mult consumul de energie, gazele de ardere sunt utilizate pentru a preîncălzi aerul sau producția de cuptor cu gaz. Există două structuri: una este un arzător separat de schimbătorul de căldură, iar cealaltă este un arzător cu auto-preîncălzire. Preîncălzirea aerului sau a gazului poate crește temperatura teoretică de ardere a flăcării, poate reduce consumul de combustibil și poate menține caracteristicile energiei cinetice a flăcării arzătorului de mare viteză și încălzirea uniformă, astfel încât aplicarea dispozitivului de coacere cu stocare a căldurii devine din ce în ce mai extinsă.