Consumul de energie al procesului de sinterizare reprezintă aproximativ 10% din consumul global de energie per tonă de oțel, al doilea doar după cel al producției de fier în furnal.Cuptorul de aprindere al mașinii de sinterizare este principalul echipament de consum de energie pentru producția de sinterizare.Rolul său este de a aprinde combustibilul din amestecul distribuit pe căruciorul mașinii de sinterizare și de a combina aspirația ventilatorului pentru a face procesul de sinterizare să continue de sus în jos.

Efectul de aprindere al cuptorului de aprindere al mașinii de sinterizare nu este legat numai de disponibilitatea temperaturii de aprindere adecvate, ci afectează și producția de sinterizare, indicele de calitate și nivelul de consum de energie al procesului de sinterizare.

Caracteristici ale cuptorului de aprindere de sinterizare de înaltă eficiență, cu economie de energie, produs de compania noastră:

1. Gradul de înfășurare a secțiunii de aprindere și a secțiunii de izolație a corpului cuptorului și aranjarea rațională a arzătoarelor fac ca flacăra să nu se reverse, astfel încât consumul de gaz al furnalului poate fi controlat la aproximativ 38-48 m3/t.

2. Arzătorul este un arzător nou de economisire a energiei dezvoltat independent de compania noastră, care poate obține un efect de economisire a energiei, asigurând în același timp temperatura de aprindere, iar temperatura de aprindere poate fi menținută stabilă la 1100 ℃± 50 ℃.

3. Partea refractară adoptă turnabil dezvoltat independent de compania noastră, care are o bună stabilitate la șocuri termice, iar durata de viață poate ajunge, în general, la 3-5 ani.Prefabricarea elementelor structurale superioare ale cuptorului scurtează timpul de construcție la fața locului.

Cuptorul de aprindere de sinterizare este compus din corp cuptor, arzător, preîncălzitor de aer, preîncălzitor de gaz, ventilator etc.