principiul de lucru

Materialele din cuptorul rotativ închis nu intră în contact direct cu flacăra și gazele de ardere. Sursa de căldură curge în stratul intermediar dintre tamburul rotativ și manșonul extern. Sistemul încălzește în principal materialele prin transfer de căldură prin peretele tamburului din oțel rezistent la căldură al tamburului rotativ. Este deosebit de potrivit pentru condiții speciale de lucru, cum ar fi prelucrarea materialelor foarte toxice, concentrația mare de gaze de ardere, puritatea ridicată a produsului, reacția de acidificare, oxigenul scăzut sau reacția anaerobă etc.

Fluxul de lucru

Materialele care urmează să fie prelucrate de către utilizator sunt introduse uniform în cilindrul cuptorului din buncărul capului cuptorului (alți reactanți, cum ar fi acidul sulfuric, sunt adăugați la capul cuptorului).

Acționate de dispozitivul de transmisie, materialele sunt răsturnate de spirală sau de placa de ridicare și se deplasează de-a lungul direcției axiale a butoiului pe măsură ce butoiul se rotește, astfel încât să fie calcinate și reacționate uniform.

Pe exteriorul cilindrului este prevăzută o cameră de încălzire sau o manta de încălzire. Camera de încălzire poate fi arsă direct sau un sistem de încălzire cu circulație a aerului cald poate fi utilizat conform diferitelor procese. Căldura sursei de căldură este transferată materialului prin butoi, iar materialul reacţionează, se descompune, se usucă, se calcinează şi se prăjeşte la o temperatură ridicată adecvată.

Materialele prelucrate sunt evacuate prin supapa de descărcare din coada cuptorului și intră în procesul următor după răcire. Produsele secundare gazoase de reacție sunt evacuate pe partea superioară a cozii cuptorului și intră în procesul următor.

Aplicații de sistem

Sistemul de cuptor rotativ închis este utilizat pe scară largă în materiale de construcții, metalurgie, industria chimică, metale neferoase și alte industrii. Nu este folosit doar pentru uscarea și prăjirea pulberilor chimice și a materialelor granulare, ci și pentru uscarea, prăjirea și descompunerea oxizilor metalici, uscarea și prăjirea sărurilor anorganice și a materialelor pământurilor rare.

Categoria de sistem

1. Reactor rotativ încălzit extern

2. Sistem de cuptor rotativ închis

3. Cuptor rotativ cu circulatie externa

4. Cuptor rotativ încălzit extern

5. Cuptor rotativ pentru încălzire indirectă

6. Cuptor rotativ cu ardere indirectă

7. Sistem de încălzire cu fisurare a anvelopelor uzate

8. Piroliza cărbunelui și modernizarea sistemului de încălzire a cuptorului rotativ

9. Sistem de încălzire cu fierbător de distilare

10. Sistem chimic de încălzire a cuptorului rotativ cu fluor

11. Sistem de încălzire a cuptorului de acidificare chimică cu litiu

Caracteristicile echipamentului

1. Distribuție uniformă a aerului cald pentru a obține un control precis al temperaturii

Există un capac izolator în afara mantalei de încălzire, iar între manta și cilindru se formează o cameră de încălzire. Mantaua de admisie a aerului cald și cilindrul sunt proiectate excentric, iar o placă de deviere în formă de arc este setată la admisie pentru a difuza aerul cald în împrejurimi. Stratul interior folosește o placă perforată din oțel inoxidabil rezistent la căldură pentru a distribui uniform aerul cald în jachetă. Între mantaua de aer cald și cilindru se formează un spațiu tip sandwich pentru trecerea aerului cald. O structură în spirală este proiectată în sandviș sau pe cilindru pentru a asigura plinătatea aerului cald în sandviș, pentru a prelungi timpul de rezidență a aerului cald și pentru a îmbunătăți funcția de încălzire. Un termocuplu este setat în cilindru pentru a măsura temperatura din interiorul cilindrului, iar sistemul de control central este conectat folosind tehnologia de transmisie fără fir. Sunt necesare diferite secțiuni de încălzire în funcție de temperatura procesului, iar fiecare secțiune corespunde unei mantale de încălzire separată, astfel încât să controleze temperatura diferitelor secțiuni de proces și să se realizeze un control precis.

2. Structură stabilă și etanșare bună

Cilindrul cuptorului rotativ este fabricat din material rezistent la temperaturi ridicate, iar cilindrul este proiectat cu grosime inegală. Cilindrul este gros în secțiunea de efort de încovoiere. Capătul din coadă este susținut de o roată de susținere, cu o zonă mare de contact. Dilatarea termică poate fi eliberată în timp pentru a reduce deteriorarea cilindrului la solicitarea internă. Baza jachetei de capăt culisant este echipată cu un bloc de alunecare direcțional pentru a răspunde mișcării jachetei din cauza deformării termice. Garniturile de intrare și ieșire ale capului și cozii cuptorului sunt echipate cu rosturi de dilatare, iar garniturile de intrare și ieșire sunt sigilate mecanic + perdea de aer pentru a preveni scurgerea materialului. Mantaua și etanșarea dinamică a cilindrului folosesc blocuri de grafit pentru a preveni revărsarea aerului cald.

3. Materialul neted înăuntru și în afară, încălzit uniform

Spiralele de intrare și ieșire sunt proiectate la capetele de alimentare și de descărcare ale cilindrului pentru a favoriza intrarea și descărcarea materialului în cilindru. O placă de lopată este așezată în cilindru în funcție de materialul real care trebuie prelucrat pentru a amesteca materialul astfel încât să fie încălzit uniform. Direcția de pliere a plăcii de lopat în cilindru este opusă direcției cilindrului. În timp ce întoarceți materialul pentru a asigura o încălzire uniformă, acesta reduce înălțimea căderii materialului pentru a preveni ruperea materialului.

4. Rată ridicată de funcționare, economisire de energie și protecție a mediului

Schema de reciclare a aerului cald este adoptată pentru a crește eficiența utilizării reactorului rotativ de încălzire externă, a economisi combustibil și a atinge scopul de a reduce costurile și de a crește eficiența.

5. Protecție prin interblocare, grad ridicat de automatizare

Sistemul are afișaj și alarmă de interblocare a temperaturii, presiunii, vitezei echipamentului etc. și selectează automat protecția de interblocare corespunzătoare în funcție de semnalele de eroare ale diferitelor echipamente. În același timp, PLC este utilizat pentru control și management, iar temperatura de proces a fiecărei secțiuni a mantalei poate fi setată online în secțiuni, ajustată automat și controlată automat pentru a satisface nevoile de producție.